Natri sunfua
Natri sunfua là chất hoạt hóa quặng oxit kim loại màu-và khi lượng bổ sung đủ lớn, nó là chất ức chế quặng sunfua. Việc điều chế natri sunfua nhằm khử natri sunfat (Na2SO4) bằng cách đốt than, than củi, v.v. làm khí khử. Công thức phản ứng là: Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
Natri sunfua được sử dụng làm chất ức chế quặng sunfua trong hoạt động tuyển nổi, natri sunfua được sử dụng để ức chế pyrit trong thực hành sản xuất tách molypden, và molybdenite được làm nổi bằng dầu hỏa như một chất thu gom, do khả năng nổi tự nhiên tốt của molybdenite không bị ức chế bởi natri sunfua, natri sunfua ức chế pyrit và thu được chất cô đặc molypden đủ tiêu chuẩn sau nhiều lần lựa chọn.
Khi natri sunfua được thêm vào bùn, bùn có tính kiềm, làm cho bề mặt của khoáng chất sunfua tạo thành một lớp màng hydroxit ưa nước và ưa nước, do đó các khoáng chất sunfua bị ức chế.
Kẽm sunfat
Việc điều chế kẽm sunfat được điều chế bằng phản ứng của chip kẽm và axit sunfuric loãng trong các nhà máy chế biến kim loại. Kẽm sunfat là chất ức chế sphalerit, tác dụng của việc sử dụng một lần không rõ ràng lắm, khi dùng chung với kiềm, natri xyanua, natri sulfite, v.v., tác dụng ức chế rất mạnh và giá trị pH của bùn càng cao thì tác dụng ức chế càng tốt.
Kẽm sunfat nguyên chất không chuyển sang màu vàng khi để lâu trong không khí và mất nước trong không khí khô tạo thành bột màu trắng. Có nhiều loại hydrat: hydrat ổn định cân bằng với nước trong khoảng 0-39 độ là kẽm sunfat heptahydrat, kẽm sunfat 6 hydrat ở 39-60 độ và kẽm sunfat monohydrat ở 60-100 độ. Khi đun nóng đến 280 độ, các hydrat khác nhau sẽ mất hoàn toàn nước tinh thể, phân hủy thành kẽm oxit sunfat ở 680 độ, tiếp tục phân hủy trên 750 độ và cuối cùng phân hủy thành oxit kẽm và lưu huỳnh trioxit ở khoảng 930 độ. ZnSO4·7H2O và MSO4·7H2O(M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) tạo thành các tinh thể hỗn hợp trong một phạm vi nhất định. Nó phản ứng với kiềm tạo thành kết tủa kẽm hydroxit và phản ứng với muối bari tạo thành kết tủa bari sunfat
Chức năng của kẽm sunfat: nó là nguyên liệu chính để sản xuất kẽm bari trắng và muối kẽm, đồng thời cũng có thể được sử dụng làm chất gắn màu in và nhuộm, chất bảo quản cho gỗ và da, đồng thời là nguyên liệu thô phụ trợ quan trọng để sản xuất sợi viscose và sợi vinylon. Ngoài ra, nó còn được sử dụng trong ngành công nghiệp mạ điện và điện phân, đồng thời cũng có thể dùng để chế tạo dây cáp. Kẽm sulfat ức chế sphalerit.
Nước làm mát là lượng nước lớn nhất được sử dụng trong công nghiệp. Nước làm mát trong hệ thống làm mát tuần hoàn khép kín không thể ăn mòn và đóng cặn kim loại nên kim loại phải được xử lý và quá trình này được gọi là ổn định chất lượng nước, trong đó kẽm sunfat được sử dụng làm chất ổn định chất lượng nước.
Natri xyanua (kali)
Khi quá trình tuyển nổi ưu tiên được sử dụng cho cặn đa kim, natri xyanua được sử dụng để ức chế các khoáng chất sunfua như pyrit, sphalerit, chalcopyrit, v.v., và việc sử dụng hỗn hợp natri xyanua và kẽm sunfat có tác dụng ức chế rất tốt đối với sphalerit, pyrit khi lượng natri xyanua nhỏ, sphalerit có thể bị ức chế khi lượng hơi lớn, và các khoáng chất sunfua đồng khác nhau có thể bị ức chế khi lượng tăng lên.
Trong thực tế sản xuất, do độc tính của natri xyanua, sulfur dioxide hoặc natri sulfite thường được sử dụng thay thế, sulfur dioxide và natri sulfite có tác dụng ức chế yếu hơn natri xyanua, nhưng do độc tính thấp và dễ bị oxy hóa trong không khí, nước thải dễ xử lý và thường được sử dụng. Một ưu điểm khác là các khoáng chất bị ức chế bởi sulfur dioxide và natri sulfit dễ dàng được kích hoạt hơn bởi đồng sunfat, trong khi các khoáng chất bị ức chế bởi natri xyanua khó kích hoạt hơn.
Chanh xanh
Vôi ức chế pyrit: Vôi ức chế pyrite do sự hình thành các màng hydrat của canxi sunfat, canxi cacbonat và oxit canxi trên bề mặt của nó.
Để kích hoạt pyrit bị ức chế bởi vôi, có thể sử dụng natri cacbonat và đồng sunfat, hoặc có thể thêm axit sulfuric để giảm giá trị pH của bùn xuống 6 ~ 7, và có thể thêm butyl xanthate vào pyrit tuyển nổi.
Vôi sống là loại đá tự nhiên chứa canxi cacbonat, được nung ở nhiệt độ cao và thành phần chính là canxi oxit (CaO). Do nhiệt độ hoặc sự kiểm soát nhiệt độ không đồng đều trong quá trình nung, nó thường chứa dưới-vôi đá lửa hoặc trên-vôi đá lửa. Năng suất bột giấy của -vôi đá lửa nhỏ, chất lượng kém, hiệu suất sử dụng giảm nên sẽ không gây hại. Tốc độ hydrat hóa của vôi đốt bị chậm lại rất nhiều và phản ứng hydrat hóa với nước chỉ xảy ra sau khi đông cứng, dẫn đến sự giãn nở thể tích lớn, dẫn đến phồng lên và nứt cục bộ trên bề mặt vôi cứng, hiện tượng này được gọi là "nổ tro" trong kỹ thuật. “Nổ tro” là một trong những vấn đề thường gặp về chất lượng các công trình xây dựng.
Quá trình vôi sống phản ứng với nước để tạo ra vôi trưởng thành (Ca(OH)2) được gọi là quá trình đóng rắn. Trong dự án, một lượng lớn nước (gấp 2 ~ 3 lần chất lượng vôi sống) được chuyển thành sữa vôi, sau đó chảy vào bể chứa tro qua màn hình và "ổn định" trong ít nhất hai tuần để loại bỏ tác hại của vôi bị cháy quá mức, và hỗn hợp thu được bằng cách loại bỏ nước dư thừa qua kết tủa là bột vôi. Cũng có thể đổ nước thích hợp (60%~80% lượng vôi sống) lên mỗi khối vôi sống cao nửa mét, bột thu được sau quá trình đóng rắn được gọi là bột vôi tôi. Nên cho nước vào bột vôi tôi hơi ướt nhưng không thành cục.
Vai trò của vôi: Vôi có khả năng giữ nước và dẻo tốt, thường được sử dụng để cải thiện khả năng giữ nước của vữa trong kỹ thuật nhằm khắc phục nhược điểm giữ nước kém của vữa xi măng. Vôi có tác dụng ức chế pyrit. Vôi có tốc độ ngưng tụ và đông cứng chậm, độ bền thấp và khả năng chống nước kém. Độ co ngót khi khô của vôi lớn nên không nên sử dụng riêng lẻ ngoại trừ vữa.