Natri sunfua
Natri sunfua là chất hoạt hóa quặng oxit kim loại màu, khi lượng thêm vào đủ lớn thì là chất ức chế quặng sunfua. Việc điều chế natri sunfua là khử natri sunfat (Na2SO4) bằng cách đốt than, than củi, v.v. làm khí khử. Công thức phản ứng là: Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
Natri sunfua được sử dụng như một chất ức chế quặng sunfua trong các hoạt động tuyển nổi, natri sunfua được sử dụng để ức chế pirit trong quá trình sản xuất tách molypden và molypdenit được tuyển nổi bằng dầu hỏa làm chất thu gom, do khả năng nổi tự nhiên tốt của molypdenit không bị natri sunfua ức chế, natri sunfua ức chế pirit và thu được tinh quặng molypden đủ tiêu chuẩn sau nhiều lần tuyển chọn.
Khi thêm natri sunfua vào bùn, bùn có tính kiềm, làm cho bề mặt khoáng chất sunfua tạo thành một lớp màng hydroxit ưa nước và ưa nước, do đó khoáng chất sunfua bị ức chế.
Kẽm sunfat
Kẽm sunfat được điều chế bằng phản ứng giữa kẽm vụn và axit sunfuric loãng trong các nhà máy chế biến kim loại. Kẽm sunfat là chất ức chế sphalerit, tác dụng sử dụng một lần không rõ ràng lắm, khi dùng chung với kiềm, natri xyanua, natri sunfit, v.v., tác dụng ức chế mạnh, giá trị pH của bùn càng cao thì tác dụng ức chế càng tốt.
Kẽm sunfat nguyên chất không chuyển sang màu vàng khi để lâu trong không khí, mất nước trong không khí khô tạo thành bột màu trắng. Có nhiều loại hydrat: hydrat ổn định cân bằng với nước trong khoảng 0-39 độ là kẽm sunfat heptahydrat, kẽm sunfat 6 hydrat ở 39-60 độ và kẽm sunfat monohydrat ở 60-100 độ. Khi đun nóng đến 280 độ, nhiều loại hydrat mất hoàn toàn nước tinh thể, phân hủy thành kẽm oxit sunfat ở 680 độ, phân hủy thêm ở trên 750 độ và cuối cùng phân hủy thành kẽm oxit và lưu huỳnh trioxide ở khoảng 930 độ. ZnSO4·7H2O và MSO4·7H2O(M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) tạo thành các tinh thể hỗn hợp trong một phạm vi nhất định. Nó phản ứng với kiềm tạo thành kết tủa kẽm hydroxit và phản ứng với muối bari tạo thành kết tủa bari sunfat
Chức năng của kẽm sunfat: là nguyên liệu chính để sản xuất kẽm bari trắng và muối kẽm, cũng có thể được sử dụng làm chất nhuộm màu in ấn, chất bảo quản gỗ và da, và là nguyên liệu phụ trợ quan trọng để sản xuất sợi viscose và sợi vinylon. Ngoài ra, nó còn được sử dụng trong ngành công nghiệp mạ điện và điện phân, và cũng có thể được sử dụng để sản xuất cáp. Kẽm sunfat ức chế sphalerite.
Nước làm mát là lượng nước lớn nhất được sử dụng trong công nghiệp. Nước làm mát trong hệ thống làm mát tuần hoàn kín không thể ăn mòn và đóng cặn kim loại, do đó, nó được xử lý và quá trình này được gọi là ổn định chất lượng nước, trong đó kẽm sunfat được sử dụng làm chất ổn định chất lượng nước.
Natri xyanua (kali)
Khi sử dụng quy trình tuyển nổi ưu tiên cho các mỏ đa kim loại, natri xyanua được sử dụng để ức chế các khoáng chất sunfua như pirit, sphalerit, chalcopyrit, v.v. và việc sử dụng hỗn hợp natri xyanua và kẽm sunfat có tác dụng ức chế rất tốt đối với sphalerit, pirit khi lượng natri xyanua nhỏ, sphalerit có thể bị ức chế khi lượng hơi lớn và có thể ức chế nhiều loại khoáng chất sunfua đồng khi lượng tăng lên.
Trong thực tế sản xuất, do tính độc hại của natri xyanua, người ta thường dùng lưu huỳnh đioxit hoặc natri sunfit thay thế, lưu huỳnh đioxit và natri sunfit có tác dụng ức chế yếu hơn natri xyanua, nhưng do tính độc hại thấp và dễ bị oxy hóa bởi không khí nên nước thải dễ xử lý và thường được sử dụng. Một ưu điểm nữa là các khoáng chất bị lưu huỳnh đioxit và natri sunfit ức chế dễ bị đồng sunfat hoạt hóa hơn, trong khi các khoáng chất bị natri xyanua ức chế khó hoạt hóa hơn.
Chanh xanh
Vôi ức chế pirit: Vôi ức chế pirit do tạo thành màng hydrat của canxi sunfat, canxi cacbonat và canxi oxit trên bề mặt của nó.
Để hoạt hóa pirit bị vôi ức chế, có thể sử dụng natri cacbonat và đồng sunfat hoặc có thể thêm axit sunfuric để giảm giá trị pH của bùn xuống 6~7 và có thể thêm butyl xanthate vào pirit tuyển nổi.
Vôi sống là một loại đá tự nhiên chứa canxi cacbonat, nung ở nhiệt độ cao, thành phần chính là canxi oxit (CaO). Do nhiệt độ hoặc kiểm soát nhiệt độ không đồng đều trong quá trình nung, thường chứa vôi dưới đá lửa hoặc vôi trên đá lửa. Sản lượng bột giấy của vôi dưới đá lửa nhỏ, chất lượng kém, tỷ lệ sử dụng giảm, không gây hại. Tốc độ hydrat hóa của vôi bị đốt cháy chậm lại rất nhiều, phản ứng hydrat hóa với nước chỉ xảy ra sau khi đông cứng, dẫn đến sự giãn nở thể tích lớn, dẫn đến bề mặt vôi đã đông cứng bị phồng và nứt cục bộ, trong kỹ thuật gọi là "phun tro". "Phun tro" là một trong những vấn đề thường gặp về chất lượng của các công trình xây dựng.
Quá trình vôi sống phản ứng với nước để tạo ra vôi già (Ca(OH)2) được gọi là quá trình bảo dưỡng. Trong dự án, một lượng lớn nước (chất lượng vôi sống gấp 2~3 lần) được bảo dưỡng thành sữa vôi, sau đó chảy vào bể chứa tro qua lưới lọc và "ổn định" trong ít nhất hai tuần để loại bỏ tác hại của vôi bị đốt quá mức, và hỗn hợp thu được bằng cách loại bỏ nước dư thông qua quá trình kết tủa là hỗn hợp vôi. Cũng có thể đổ nước thích hợp (60%~80% lượng vôi sống) vào mỗi khối vôi sống cao nửa mét, và bột thu được sau khi bảo dưỡng được gọi là bột vôi tôi. Nên thêm nước vào bột vôi tôi hơi ướt, nhưng không thành cục.
Vai trò của vôi: vôi có khả năng giữ nước và dẻo tốt, thường được sử dụng để cải thiện khả năng giữ nước của vữa trong kỹ thuật, khắc phục nhược điểm giữ nước kém của vữa xi măng. Vôi có tác dụng ức chế pirit. Vôi có tốc độ ngưng tụ và đông cứng chậm, cường độ thấp và khả năng chịu nước kém. Độ co ngót khi khô của vôi lớn, vì vậy không nên sử dụng riêng, ngoại trừ vữa trát.